Technologia prasowania próżniowego

Prasowanie próżniowe to technologia, po którą sięgamy tworząc elementy meblowe MELAFOL oraz MAGIC GLOSS. Zapewnia ona idealne wykończenie dla trójwymiarowych frontów i elementów meblowych. W procesie tym na płytę MDF nanosimy folię termoplastyczną (PVC, PP, PET), która jest formowana poprzez wytworzenie próżni między nią a płytą. Ogromną zaletą tej technologii jest możliwość precyzyjnego pokrycia folią komponentu w trzech wymiarach (3D). Tak powstały element jest niezwykle trwały i bardzo łatwy w pielęgnacji.

Technologia próżniowa świetnie sprawdza się również w produkcji frontów wykańczanych wymagającą folią PREMIER MATT, która nadaje elementom meblowym efekt głębokiego matu. W połączeniu z innowacyjną technologią PST (Physical Surface Treatment) fronty meblowe PREMIER MATT są nie tylko wytrzymałe i odporne na działanie wilgoci czy podniesionej temperatury. Ich powierzchnię można łatwo „wyleczyć” przy użyciu ciepła.

Więcej na ten temat przeczytasz we wpisie: Technologia próżniowa w produkcji frontów PREMIER MATT. Poznaj rozwiązanie łączące nowoczesność i funkcjonalność.

HOT MELT LAMINATION

Technologia ciągłego laminowania uznawana jest za jeden z najnowocześniejszych procesów produkcyjnych. Zapewnia znakomitą jakość wykańczanej powierzchni i w naszym zakładzie jest szeroko stosowany w produkcji płyt i wstęg meblowych COMPLETE SKIN. W trakcie procesu klej reaktywny PUR jest równomiernie nakładany na płytę wiórową lub MDF i natychmiast pokrywany folią polimerową PVC, PP, PET lub folią typu FINISH. W efekcie komponent wyróżnia się idealnie wykończoną powierzchnią, a spoina klejowa posiada wysoką odporność na wilgoć i podwyższoną temperaturę.

Więcej na ten temat przeczytasz we wpisie: Płyty i wstęgi COMPLETE SKIN. Jak wygląda proces produkcyjny? W tekście przedstawiamy bliżej technologie, które biorą udział w produkcji płyt oraz wstęg meblowych, a także zdradzamy jak powstają wstęgi meblowe o profilowanej krawędzi typu POSTFORMING. W naszym zakładzie stosujemy krawędzie o promieniach od R2 do R65 mm.

Ciągłe opłaszczawianie wąskich elementów

Do produkcji listew, profili i paneli korzystamy z procesu ciągłego opłaszczawiania. W produkcji sięgamy po płyty MDF lub płyty wiórowe z certyfikatem FSC® i obniżoną zawartością formaldehydu. Wykorzystujemy także sklejkę i klejonkę z drewna litego. Na jej powierzchnię nakładamy folię polimerową PVC, PP lub PET o grubości 0,1-0,4 mm oraz folię typu FINISH.

Jak dokładnie powstają listwy, profile i panele w technologii ciągłego opłaszczawiania oraz jakie mają zastosowanie? Przeczytaj wpis Listwy meblowe wykończeniowe – produkcja i zastosowanie, w którym prezentujemy gotowe rozwiązania dla producentów meblowych.

Obróbka CNC

Nowoczesne centra obróbcze i wiercące wykorzystujące technologię CNC umożliwiają nam realizację takich procesów, jak frezowanie, wiercenie czy wręgowanie. Jesteśmy w stanie masowo wytwarzać elementy o dowolnym wykończeniu, elementy wyposażone w wiercenia do montażu, dowolnie przycinać i obrabiać płyty. Wszystko z zapewnieniem najwyższej precyzji i wysokiej powtarzalności, która ogranicza błędy produkcyjne do minimum.

MICRO MILLING™

Technologia MICRO MILLING™ polega na precyzyjnej obróbce powierzchni płyty COMPLETE SKIN, która pokrywana jest dwukolorową folią o grubości 200 μm do 300 μm, a następnie poddawana precyzyjnemu procesowi frezowania z kopiowaniem elektronicznym powierzchni w czasie rzeczywistym w zakresie grubości 50 μm-100 μm. Uzyskany w ten sposób efekt cieszy się ogromną popularnością wśród producentów, którzy lubią nadawać swoim meblowym kolekcjom niepowtarzalnego charakteru.

W technologii MICRO MILLING™ wykorzystujemy specjalistyczne oprogramowanie Alphacam, które umożliwia zaimportowanie i przetworzenie na kody maszynowe nawet najbardziej skomplikowanych projektów graficznych. Oznacza to, że jesteśmy w stanie zrealizować niemal każdy wzór.

Więcej zalet frontów w tej technologii poznasz we wpisie: MICRO MILLING™ – fronty meblowe w nowej odsłonie.

System FLICK&CLICK™

System Flick&Click™ w oparciu o beznarzędziową technologię montażu Threespine® to technologia, którą rozwijamy nieustannie. Cieszy się dużą popularnością szczególnie wśród producentów, poszukujących innowacyjnych rozwiązań dla swoich produktów. Jej największą zaletą jest niewątpliwie sposób montażu – do złożenia mebla nie potrzeba wkrętów, kołków ani narzędzi. Dzięki temu na powierzchni mebla nie ma żadnych widocznych połączeń i otworów, które mogłyby zakłócić jego estetyczny wygląd.

System FLICK&CLICK™ oferuje dwa rodzaje połączeń: symetryczne połączenie M45 oraz niesymetryczne połączenie CORNER90, zapewniające również beznarzędziowy demontaż. Poznaj bliżej oba rozwiązania, ich zalety oraz zastosowanie: Flick&Click™ M45 vs CORNER 90 – możliwości technologiczne obu rozwiązań dla producentów mebli.

Produkcja elementów meblowych w systemie FLICK&CLICK™ umożliwia nam realizowanie ciekawych zleceń dla naszych partnerów. Wykonujemy w tej technologii standardowe realizacje, jak łazienkowe meble modułowe, których produkcję opisaliśmy we wpisie: Przykład wykonania w systemie Flick&Click™: Moduły meblowe do łazienki. Zdarzają nam się również wyzwania, związane na przykład z rodzajem surowca wykorzystywanego w produkcji, jak w przypadku innowacyjnej kolekcji mebli DYI, którą zrealizowaliśmy dla szwedzkiego producenta: Meble kuchenne DIY na bazie stolarskiej płyty. Jak wdrażaliśmy nietypową produkcję dla klienta. Kontakt z tą technologią pozwala nam rozwijać nasze produkcyjne możliwości, a naszym partnerom zapewnia innowacyjne rozwiązanie w światowej skali.

Technologie w zgodzie z naturą

Nowoczesne technologie i wysoka jakość materiałów to jednak nie wszystko. W MELACO duży nacisk kładziemy także na ochronę środowiska naturalnego. Potwierdza to wspomniany już na początku artykułu certyfikat FSC®, ale nie tylko. Wdrożony program odzyskiwania surowców i recyklingu niewykorzystanych odpadów poprodukcyjnych pozwalają nam realizować założenia unijnego „Zielonego Ładu”. Dzięki temu współpraca z MELACO zapewnia producentom i dystrybutorom realizację własnych strategii proekologicznych.

Jakie dokładnie inicjatywy podejmujemy, by dbać o naturę? Przeczytaj we wpisie: Zielony Ład w Melaco, czyli jak dbamy o naturalne środowisko.

Zostań naszym partnerem!

Nasze technologie są do Twojej dyspozycji. Chcesz skorzystać z gotowych rozwiązań? Masz pomysł na zupełnie nową kolekcję i szukasz wykonawcy, który wesprze Cię technicznie? Skontaktuj się z nami i poznaj bliżej nasze możliwości:

+48 68 387 92 08
melaco@melaco.com.pl