Ta strona korzysta z plików cookies, dzięki czemu możemy zapewnić Ci możliwie najlepsze wrażenia użytkownika. Informacje o plikach cookie są przechowywane w przeglądarce i wykonują takie funkcje, jak rozpoznawanie użytkownika po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są najbardziej interesujące i użyteczne.
Na czym polega proces barwienia w masie?
Proces barwienia na masie odbywa się na etapie produkcji płyty MDF. Masa MDF składa się z drobnych wiórów drzewnych, żywic i kleju, które są ściśle sprasowane w jednolitą płytę. Podczas tego procesu można dodać barwnik do mieszanki wiórów i kleju, aby nadać płycie pożądaną barwę. Po dokładnym wymieszaniu barwnika z masą, materiał jest przekazywany do kolejnego etapu, gdzie ściśnięta masa jest formowana w płytę o pożądanej grubości.
Zdobione fronty barwione w masie – wady i zalety
Płyty MDF barwione w masie są dostępne w różnych kolorach i odcieniach, w zależności od rodzaju i ilości dodanego barwnika. Są one bardziej jednolite w kolorze niż płyty, które są pokryte farbą lub lakierem na powierzchni. Jednocześnie, podczas gdy frezowanie MICRO MILLING™ odbywa się na grubości folii, czyli 0,3-04 mm, proces produkcji frontów z płyty barwionej w masie umożliwia frezowanie w głąb płyty. Frezowania mogą być więc głębsze i bardziej wyraziste.
Głębsze frezowania oznaczają jednak trudności z usuwaniem zanieczyszczeń z rowków, co z punktu widzenia konsumenta może być poważnym minusem. To, o czym producenci mebli muszą pamiętać, to także ograniczenia związane z opisanym wyżej procesem. Fronty stworzone z płyty MDF barwionej na masie mają niższą odporność na działanie wody poprzez otwarcie struktury płyty w wyniku procesu frezowania. Takie fronty nie nadają się więc do tworzenia kuchennych i łazienkowych kolekcji meblowych.
Ograniczenia wiążą się też ze stosunkowo małą dostępnością materiału, czyli płyty bazowej MDF barwionej w masie. Wyroby na bazie płyt wiórowych i płyt MDF są łatwiej dostępne, a takie rozwiązanie można zastosować w przypadku technologii MICRO MILLING™. Jednocześnie, ograniczona dostępność wiąże się z wyższymi kosztami, które będą rzutowały na wyższe ceny produktów i niższą konkurencyjność producenta na rynku.
MICRO MILLING™ – wygodna alternatywa
Technologia MICRO MILLING™ polega na obróbce powierzchni płyty COMPLETE SKIN lub MELAFOL, która jest pokryta folią lub fornirem o grubości 200 μm do 300 μm. Przy użyciu frezów diamentowych i precyzyjnych agregatów kopiujących z elektronicznym pomiarem grubości w czasie rzeczywistym ta warstwa zewnętrzna jest frezowana zgodnie z projektem.
Obróbka w technologii MICRO MILLING™ realizowana jest w zakresie głębokości 50 μm – 300 μm i – jak wspomnieliśmy wyżej – stanowi to ograniczenie w otrzymanym efekcie przestrzennym, który jest płytszy niż frezowanie płyty MDF barwionej na masie.
Zalety frontów MICRO MILLING™
Z drugiej strony technologia oferuje kilka korzyści. Najważniejszą z nich jest wyższa odporność powierzchni na działanie wody. Zapewnia ją pokrycie laminowanej płyty wiórowej lub MDF folią polimerową wysokiej jakości od renomowanych dostawców w procesie HOT MELT LAMINATION lub prasowania próżniowego 3D. Użycie na tym etapie reaktywnego kleju PUR nadaje frontom odporność nie tylko na wilgoć, ale również na podwyższoną temperaturę. Fronty zdobione w technologii MICRO MILLING™ mogą więc zdobić zarówno pokój, salon, biuro, jak i bardziej wymagające przestrzenie: kuchnię oraz łazienkę.
Potrzebujesz inspiracji? Sprawdź nasze realizacje w technologii MICRO MILLING™ →
Zalety frontów MICRO MILLING™ docenią również konsumenci. Płytsze drążenia znacznie ułatwiają ich czyszczenie, brud nie gromadzi się w zakamarkach w dużych ilościach, dzięki czemu fronty nie wymagają tak częstego mycia, jak zdobione fronty na barwione na masie. Koszt produkcji frontów MICRO MILLING™ jest też niższy ze względu na mniej wymagający proces produkcyjny oraz dostępność tańszych materiałów.
Korzystając z tej technologii, producenci mogą więc oferować swoim klientom trwały, starannie wykończony produkt w konkurencyjnej cenie. Jesteś jednym z nich? Skontaktuj się z nami i poznaj bliżej nasze możliwości oraz rozwiązania dla producentów meblowych.
Kontakt
Masz pytania? Skontaktuj się z nami.
Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania dotyczące oferty MELACO, warunków współpracy oraz zamówień. Napisz lub zadzwoń do nas.
DANE KONTAKTOWE
Melaco sp. z o.o.
ul. Ciepielowska 9
67-100 Nowa Sól
DZIAŁ SPRZEDAŻY
Agata Sroczyńska
koordynator ds. sprzedaży
DZIAŁ SPRZEDAŻY
Beata Prałat
specjalista ds. sprzedaży